El equipo de desulfuración en seco tiene la siguiente estructura:
1. Sistema de control
El sistema de control es el "cerebro" del sistema del equipo de desulfuración en seco, responsable de monitorear y controlar todo el sistema. A través de controladores lógicos programables (PLC) y otros dispositivos de control, se puede lograr un ajuste y control precisos de parámetros como la velocidad del flujo de aire, la velocidad de alimentación y la presión del sistema, lo que garantiza un funcionamiento estable del sistema y cumple con los requisitos de producción.
2. Sistema de tuberías de transporte
La tubería de transporte es el canal para transportar materiales mezclados con el flujo de aire. Está hecho de materiales-resistentes al desgaste y a la corrosión-para garantizar que los materiales no se contaminen ni dañen durante el transporte. El diámetro, forma y longitud de la tubería se diseñan de acuerdo con las características y volumen de transporte del material. Además, el sistema de tuberías puede incluir accesorios auxiliares como válvulas, codos y juntas de expansión para regular el flujo de aire y las conexiones de tuberías.
3. Sistema de silos
El silo almacena y libera materiales temporalmente. Los silos suelen diseñarse como estructuras piramidales o cónicas para facilitar el almacenamiento y descarga de materiales. El diseño del silo debe considerar diferentes aspectos durante el almacenamiento y descarga del material, así como los patrones de flujo del material.
4. Unidad de fuente de aire
La unidad de fuente de aire es la fuente de energía principal del sistema de equipo de desulfuración en seco y proporciona la potencia de flujo de aire necesaria para el transporte de materiales. Los equipos de fuente de aire comunes incluyen sopladores, compresores, sopladores centrífugos y bombas de vacío de anillo de agua Roots. Estos dispositivos pueden generar un flujo de aire estable, proporcionando suficiente energía para el transporte de materiales.
5. Unidad de alimentación
La unidad de alimentación es responsable de alimentar de manera uniforme y estable el material a la tubería de transporte. Generalmente se instala al comienzo del sistema, utilizando la presión negativa o positiva generada por la unidad de fuente de aire para mezclar el material con aire en una cierta proporción antes de introducirlo en la tubería. Las unidades de alimentación comunes incluyen válvulas rotativas, transportadores de tornillo, alimentadores rotativos, bombas de tornillo, bombas de recipiente y boquillas Venturi. La selección de la unidad de alimentación debe basarse en una consideración exhaustiva de las características del material y los requisitos de transporte.
