Los equipos de desulfuración semisecos-emplean procesos de desulfuración avanzados y admiten una fabricación personalizada para satisfacer diversas necesidades industriales. El dispositivo es capaz de manejar concentraciones de SO₂ de hasta 1000 mg/L, logrando una tasa de purificación del 99 %, una eficiencia de desulfuración del 95 % y una tasa de eliminación de polvo del 98 %, al tiempo que garantiza una concentración de polvo de salida de menos de 30 mg/m³. El equipo está hecho de acero inoxidable, acero al carbono y otros materiales, y el equipo de desulfuración semiseco tiene una excelente resistencia a la corrosión y propiedades de protección antienvejecimiento, lo que es muy adecuado para el tratamiento de gases de combustión y humo negro. Funciona en un sistema de ciclo de torre externo, funciona a 380 V y consume 8000 W de energía, lo que garantiza un rendimiento confiable y una producción de alta-calidad. Diseñados para ser robustos y eficientes, los equipos de desulfuración semisecos ofrecen resultados consistentes en una amplia gama de aplicaciones de control de gases de escape industriales.
Aplicaciones
1.Plantas eléctricas de carbón-y calderas industriales
2.Tratamiento de gases de combustión de sinterización y peletización de acero.
3.Fundición y producción de productos químicos de metales no-ferrosos
4.Plantas de incineración de residuos y energía de biomasa
5.Hornos de cemento, vidrio y cerámica.
6.Control de humos/humos negros municipales e industriales
Características del equipo
Proceso semiseco{0}}avanzado
Combinado con el chorro de polvo seco y la reacción de humidificación, elimina eficazmente el SO₂ sin generar aguas residuales.
Diseño personalizable
Permite configuraciones personalizadas basadas en el caudal de gas, la concentración y las limitaciones de espacio.
Tasas de eliminación eficientes
Se pueden lograr tasas de desulfuración de hasta el 95 % y eliminación de polvo del 98 % con un solo sistema.
Opciones de materiales robustos
Disponible en acero inoxidable, acero al carbono y variantes recubiertas para resistencia a la corrosión y la temperatura.
Bucle de circulación externa
Mejora la estabilidad de la reacción y simplifica los canales de mantenimiento.
Sistema de control automatizado
Incluye supervisión en tiempo real-de la presión, la temperatura y la inyección de reactivos para un funcionamiento óptimo.
Ventajas
Bajos costes operativos: mínimo consumo de agua y sin tratamiento de aguas residuales.
Estructura compacta: adecuada para proyectos de reforma y espacios con espacio limitado.
Adaptable: rendimiento estable en condiciones cambiantes de gases de combustión y fluctuaciones de carga.
Ahorro y eficiencia energética: Reducción de presión, consumo energético optimizado y consumo energético general.
Fácil mantenimiento: El diseño modular y la circulación externa facilitan inspecciones y reemplazos de componentes rápidos.
Respetuoso con el medio ambiente: Produce subproductos sólidos secos que pueden eliminarse o utilizarse de forma segura en materiales de construcción.
Preguntas frecuentes
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