Los equipos de desnitrificación industrial se utilizan cuando los gases de escape de producción contienen óxidos de nitrógeno después de quemar combustible o calentar materia prima. Se observa en salas de acero, cemento, vidrio, cerámica, productos químicos, tratamiento de residuos y calderas. El equipo se adapta a la salida del horno, al conducto existente, a la capacidad del ventilador y a la carga de trabajo. Un horno pequeño puede necesitar un sistema compacto de pulverización de reactivos, mientras que un horno grande puede necesitar un reactor, un área de catalizador, una plataforma de acceso y más instrumentos.
Parámetros del producto
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Parámetro |
Especificación |
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Gas aplicable |
Gas de calderas industriales, gas de cola de hornos, gas de escape de hornos y gas de calentamiento de procesos. |
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Opción tecnológica |
SNCR, SCR, SCR{0}}de baja temperatura o proceso combinado |
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Sistema reactivo |
Tanque de almacenamiento, unidad de dilución, bomba dosificadora, grupo de válvulas y lanza pulverizadora. |
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Referencia de temperatura |
850-1100 C para la zona de reacción SNCR; SCR depende del diseño del catalizador |
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método de control |
Retroalimentación de NOx, ajuste de flujo, señal de temperatura y protección de enclavamiento |
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Base de dibujo |
Volumen de gas, tamaño del conducto, límite de espacio, condición de los cimientos y objetivo de emisiones |
Aplicaciones principales
Gas de cola de hornos de cemento y cal donde la carga de polvo es alta y es necesario mantener un espacio de limpieza cerca del reactor.
Horno de calentamiento de acero y rutas de gas de sinterización donde la carga cambia durante los turnos de producción.
Calderas industriales pequeñas y medianas que necesitan control de NOx sin reconstruir la sala de calderas completa.
Detalles del diseño del sitio
Para su uso en modernización, se debe verificar el equipo de desnitrificación industrial con la ruta real del conducto, el espacio de la plataforma, el margen del ventilador, la posición de la tolva de cenizas y el área de almacenamiento de reactivos. Este paso confirma si el reactor, la lanza rociadora, la puerta de acceso y el gabinete de control se pueden colocar sin bloquear la operación posterior. Si el conducto original tiene muchos codos o juntas de expansión antiguas, se debe calcular la caída de presión y el espacio de mantenimiento antes de arreglar el dibujo.
Preguntas frecuentes
P: ¿Hay un proceso adecuado para cada fábrica?
R: No. La temperatura del gas, el polvo, el azufre, la carga de trabajo y los requisitos de salida deciden si es mejor SNCR, SCR o una ruta combinada.
P: ¿Qué se debe comprobar antes de realizar dibujos?
R: Se deben verificar el tamaño del conducto, la carga del horno, el espacio de acceso, el margen del ventilador, la posición de almacenamiento de reactivos, la altura de la plataforma y el suministro de energía.
P: ¿Se puede fabricar para espacio limitado?
R: Sí. Los equipos de desnitrificación industrial se pueden dividir en módulos, pero las puertas de mantenimiento y el espacio de elevación no deben eliminarse sólo para ahorrar espacio.
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